修復模具時的主要區(qū)別
使用非消耗電極與保護氣體，常用來焊接薄工件，但焊接速度較慢，且熱輸入比激光焊大良多，易產(chǎn)生變形，激光焊焊縫的特點是熱影響區(qū)范圍小，焊縫較窄,焊縫冷卻速快、，焊縫金屬機能變化小，焊縫較硬。熔化極惰性氣體保護焊合用于不銹鋼、鋁、鎂、銅、鈦、鋯及鎳合金，因為價格低，被廣泛用于模具修復焊，但焊接熱影響面積大、焊點大等缺點，目前在精密模具修補方面已逐步補激光焊所代替。 激光焊長處是不需要在真空中進行，缺點則是穿透力不如電子束焊強。激光焊與握弧焊是常用的模具修復的兩種方法。而激光焊沒有氬焊和冷焊這些不足，因此逐漸被廣泛應用。目前已廣范用于模具的修復。
氬弧焊：
氬弧焊是電弧焊的一種，利用連續(xù)送進的焊絲與工件之間燃燒的電弧作熱源，由焊炬噴嘴噴出的氣體保護電弧來進行焊接的。這種焊接方法通常有連續(xù)功率激光焊和脈沖功率激光焊。
精密模具的焊接不同于其他零件焊接，其對質(zhì)量控制的要求非常嚴格，而且工件的修復周期必需越短越好。目前氬弧焊是常用的方法，可合用于大部門主要金屬，包括碳鋼、合金鋼。 傳統(tǒng)的氬焊發(fā)燒影響區(qū)大，對焊接周邊造成下塌，變形等幾率非常高，對于精度要求高，焊接面積大的模具，必需經(jīng)由加溫預熱，在特定溫度下進行焊接，還要天然降溫進行退火處理，如斯折騰下來用度和時間都不能為用戶所接受；而冷焊又存在焊接不牢固和脫落等缺陷。它能應用于良多金屬，特別是能解決一些難焊金屬及異種金屬的焊接。
激光焊：
激光焊是高能束焊的一種，激光焊是利用大功率相干單色光子流聚焦而成的激光束為熱源進行的焊接。激光焊時能進行精確的能量控制，因而可以實現(xiàn)精密器件的焊接。激光焊接機
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